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自主研发、打破国外制约


原标题:自主研发、打破国外制约 制备超高纯度氧化镁技术亮相
超高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料,大量用于航空航天电子等各个高端领域。长期以来,制备超高纯度氧化镁技术一直是我国的一项技术瓶颈。昨天,北京青年报记者从北京理工大学(唐山)转化研究中心了解到,制备超高纯度氧化镁技术已经实现了突破。同时,使用原电池法选用镁作为燃料电池,可以大幅提升燃料电池在生产、运输等环节的安全性。
12月2日,“原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会”在河北省唐山市召开,本次发布会由唐山海港经济开发区管委会主办,北京理工大学(唐山)转化研究中心协办。
“在采用原电池法选用镁作为燃料电池的生产过程中,我们发现可以生成超高纯度的氧化镁,而高纯度氧化镁可以用在航空航天等多个高端领域。”经过北京理工大学(唐山)转化研究中心工作人员的详细介绍,现场参会人员共同见证了我国通过自主研发新工艺,实现了制备超高纯度氧化镁的技术突破。
此项技术在材料研发、制备和产业化方面实现了国际先进和全球领先的技术突破;助力解决高强度不锈钢、航空钢材、高端轴承钢不过关的核心短板问题,打破了一直以来该领域被国外技术“卡脖子”的现状。据悉,高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料,大量用于航空航天电子等各个高端领域。相比于之前获取氧化镁常用的菱镁矿煅烧法和海水/卤水合成法,使用原电池法工艺可获取超高纯度氧化镁,成本更低,工艺路线更短,产品成品率更高,且生产过程伴随产生大量优质直流电。
原电池法选用镁作为燃料电池的阳极金属材料,增加了燃料电池生产、运输、储存、加注环节等各个环节的安全性,在短时间内将镁转化为氧化镁,增值近50%;同时在获取超高纯度氧化镁的过程中可实现无工业三废排放。
同时,原电池法突破性地使用了碳基非贵金属催化剂,较传统贵金属催化剂,降低了燃料电池制造成本,提升了性价比。
目前,超高纯度氧化镁长期被日本、欧美等国家垄断;我国每年需要从以色列、欧洲和日本等国大量进口高纯度氧化镁,缺口巨大。使用原电池法制得超高纯氧化镁,解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题。鉴定委员会表示,目前原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已经正式进入产业化的初步阶段,预期在2022年实现千吨以上规模量产;2023-2025年实现产能20万吨至30万吨。
发布会上,河南科技大学高温材料研究院教授、中国耐火材料行业协会专家委员会成员周宁生做了主题为《氧化镁与耐火材料》的主旨演讲。科技自媒体人董珊博士主持了圆桌论坛,濮阳濮耐董事长刘百宽、河钢唐钢检修公司副总经理李波、唐山海港物流产业聚集区党组书记兼管委会主任莫辉、棋鑫资本常务副总刘磊作为嘉宾参与了圆桌论坛。(刘洋)

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